提质增效，促发展，迎挑战——k8凯发生物全面推进“6S管理”

发布时间：

2021-01-02

2020年，新冠疫情成为全球公共卫生事件，截止12月30日全球新冠肺炎确诊病例超过8000万例，造成约170万人死亡。作为生物制药行业整体解决方案提供商，疫情带来的急迫需求考验k8凯发生物整体的项目管理及服务能力。

近两年，k8凯发生物通过各方努力，开展多项优化举措，产能得到全面释放，可以保证多项目同步施工。2020年，k8凯发生物全面深入推进“6S管理”，助力企业提质增效，更好的服务国内外生物制药行业用户。

工艺模块制造车间（2020年11月）

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S管理”模式是经实践证明的一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、保障安全等问题。

k8凯发生物以设备中心为主体，多部门联合参与组成“6S项目组”。k8凯发生物常务副总经理王洪利高度重视，专门邀请新华医疗制药科技集团工作组现场亲临指导，结合k8凯发生物厂区情况，多方讨论研究制定适宜方案，迅速推进，稳步提升。

“整理、整顿”——优化车间布局与项目管理，效率持续提升

“6S项目组”围绕生产车间工艺路线特征、场地特点分阶段分责任分任务完成“6S管理”强化工作，通过学习新华医疗总部先进经验，通过一系列举措，致力于将容器车间、模块车间重点打造为符合6S要求的生产车间，提升生产效率。

工艺模块制造车间（2020年12月）

1、生产区域规划调整，优化生产流程

根据实际生产需要，对工位、设备的整理、整顿，使各个工段之间衔接更紧凑，节约工件转运时间，克服产品种类繁多，规格不一、大小不一引起的流通不畅的问题，各个工段实行定向生产逐步趋向一个生产流，提升工厂整体效率。

卫生级容器制造车间——筒体制作区

2、生产组织模式改变，采用项目工时考核，生产效率提高

2020年度，设备中心优化生产组织模式，明确项目责任，完善工时考核制度，充分调动员工积极性。其中模块车间自6月开始在包括两个新冠疫苗项目上试点项目工时考核，从试点项目执行情况来看，员工积极性大幅提高，项目整体生产执行周期比计划周期均有减短。同时通过启用新的生产管理软件，将在材料出/入库管控、生产计划编制、生产人员调度、生产进度追踪等方面更好的服务生产，提高应对多项目实施的能力。